铸造仿真工艺已成为快节奏开发过程中不可或缺的一部分。在这种情况下，开发重点在于组件的优化和工艺流程的改进。而现代化仿真技术可以提供既可靠又可追溯的结构。第一次仿真过程通常应在询价阶段启动。尽管公司还没有收到任何订单，但企业应对被询价的组件开展进一步研究。报价的编制应尽可能地贴合现实和实际情况，以避免在生产启动时出现意外情况，从而避免不必要的成本增加。因此，在编制报价单时，尽管无法确定客户最终会在哪家企业下单，且对企业的要求较高、时间较少并且完全没有预付的情况下，得出切合实际的可行性结论。

开发阶段的仿真

仿真必须要花费尽可能少的费用，同时，结果应尽快提交并且应尽可能准确地反映实际情况。尽管存在时间压力，但得出的模具填充、流态、流速、空气夹杂物、孔隙率，模具温度等结果应尽可能准确且具有说服力。仿真应支持和改进模具或生产成本相关结论，以便尽可能准确地制定报价。

在这里，以一款由铝合金AlSi10MgMn制成的减震塔压铸结构件为例进行说明。其重量为5.9千克，壁厚为2.5毫米。该组件采用真空压铸工艺制成，并在安装孔区域内对其进行了CNC加工。此外，还对其进行了热处理，以增加其强度和延展性。该组件尺寸约为530×520×440毫米。

在车身领域，铝制压铸结构件向来与具有高强度的薄钢板处于竞争关系。相较于钢材料，铝制结构件具备高功能集成度、突出的尺寸精确度以及特殊能量吸收能力等优势，这使得铝制组件在成本和增长率方面 仍具有非常大的吸引力。

根据上文中所提及的要求，直观且易于操作的界面以及快速输入规定参数，对仿真系统而言至关重要。对简单而快速的处理过程而言，系统的“可用性”（“Usability”）是一个必不可少的要素，因为用户可能并不是每天使用仿真系统工作。为此，在Inspire Cast 2019系统中设计了相关特征，以使费用保持尽可能低。